2023年6月1日，艾尔博特获悉，“2023中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展览会”在上海举办，本届展会总展览面积达4万平米，中外展商超过650家，参展的企业来自粉末冶金、硬质合金、增材制造等领域。据悉，佳能公司在本次展会上展出了其陶瓷3D打印服务。

佳能于2022年在中国推出陶瓷3D打印服务业务，这是佳能在增材制造领域的一个重要布局。目前，佳能已经研发出以氧化铝、氧化硅-氧化铝为主要成分的复合陶瓷粉末材料,并大胆地使用了SLM选择性激光熔融技术（以下称“SLM技术”）对陶瓷粉末进行成型。开拓性地将3D陶瓷打印的厚度做到了25毫米，这一技术目前世界上只有少数企业能做到。

△佳能展位

众所周知，陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、绝缘等优点，广泛应用于航空、汽车、医疗等领域。相比于传统金属材料、树脂材料，陶瓷材料3D打印的技术难度大。未来，陶瓷3D打印可能会更多替代现有的耐热性耐磨损性不足的金属配件，比如替换飞机发动机、光刻机、电动汽车等行业产业中高附加值的精密金属配件。

陶瓷材料+SLM技术

佳能公司使用自主研发的3D打印用陶瓷材料，配合SLM（选择性激光熔融）技术，为用户提供陶瓷3D打印服务，从技术上具备众多优势：

●适合制作大尺寸、多流路、复杂造型的零件。突破了以往的限制，成功制作φ0.5mm的细孔，0.4mm的薄壁，25mm的厚壁， 外形尺寸在240mm*240mm*240mm内的零件；
●佳能的陶瓷材料和SLM打印过程中均不添加树脂粘合剂，无需脱脂加工，从而得以进一步提升加工品质；
●烧结后的收缩率小于2%，烧结时间也缩短至1~3天。

由于佳能陶瓷材料中不含有树脂粘结剂，因此在一定程度上解决了含树脂陶瓷材料普遍面临的烧结后收缩严重、脱脂困难、容易开裂等问题，提高了陶瓷3D造形的精度和稳定性。

据南极熊了解，SLM技术主要应用于金属3D打印，很少应用于陶瓷材料。这是因为氧化铝陶瓷粉末的熔点在2000℃以上，难以用激光熔化。 佳能通过在氧化铝粉末中加入了帮助吸收红外线激光的稀有金属氧化物，降低了复合陶瓷粉末的熔点，使利用SLM技术打印陶瓷成为可能。

以下是佳能展出的样品：

△佳能现场展出的3D打印陶瓷件

据南极熊了解，佳能在中国市场上已经成功获得用户订单，为用户定制打印大尺寸且多流路的精密陶瓷零件。随之陶瓷3D打印技术的不断发展，预计会逐步应用于航空航天、半导体、医疗设备、汽车制造、精密仪器、科研开发等多个工业领域。

了解更多信息，请联系佳能中国 白雨先生 139 1177 5690，
或访问佳能公司官网 https://www.canon.com.cn/product/ceramics3d/

注：本文引用的数据来源于佳能日本的统计。
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