3D Systems《用于可穿戴技术的生物相容性3D打印塑料》指南

导读：可穿戴技术产品通常称为可穿戴设备、智能穿戴产品、活动追踪器或时尚电子产品，用于娱乐、导航、健康和医疗保健监测，可贴近手腕皮肤穿戴或穿戴在背心、鞋类、头饰和耳饰等服饰上。这一技术还广泛应用于音频产品以及增强现实、虚拟现实和混合现实设备中。

3D打印解决方案提供广泛机会，帮助可穿戴技术制造商更快、更深入地进行创新。增材制造技术消除了模具成本和交付时间，支持对这些复杂组件进行快速设计迭代和评估，交付具有最终产品外观、触感、质量和机械特性的功能原型和最终用途部件，例如为特定用户量身打造的定制化可穿戴设备。

3D塑料打印材料现可用于各种生物相容性工程聚合物和弹性体，这些材料具有柔性、耐用性、刚性、韧性、稳定性、透明性以及优质外观和质感等特性，能够生产出所需部件。材料创新并不止于此。塑料材料的技术创新还提供了耐热性、防水性以及其他广受欢迎的品质。但没有一种材料是万能的，随着3D打印领域的逐渐扩张和精确解决方案的出现，人们对了解材料及相关打印技术的工作原理的需求越来越迫切。

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本指南介绍了生物相容性3D打印塑料及其特殊特性和应用。

在深入介绍之前，熟悉用于处理本指南中所涉及材料的3D打印技术可能会有所帮助。因此，下方的简短摘要可帮助您简要了解此技术和相关术语。

立体光固化成型技术(SLA)通过使用光固化树脂来打印物件，这一过程称为光聚合。它是最精确的3D打印方式之一。与其密切相关的是FIGURE 4技术，此技术采用投影，而非激光。
尤其适用于快速原型制造和小批量部件生产的是选择性激光烧结技术(SLS)等增材制造(AM)技术。SLS采用激光器作为能源来烧结塑料粉末，使材料结合在一起形成一个坚固的结构物。
单喷头多喷嘴打印 (MJP) 使用类似于喷墨打印的技术，但是通过逐层累积光固化树脂或浇铸蜡来构建部件和具有精细特征细节的模具。

本指南将向您展示如何将特定材料和技术用于原型制造、搭桥制造和大规模定制。

材料的分组方式
本指南采用实用方法，按符合生物相容性要求的塑料材料的明确特征和常规比较基础对这些材料进行分组。特性和用途类别包括弹性材料、刚性材料、坚固耐用材料、透明材料和耐高温生物相容性材料。
各个用途类别中的不同材料依赖于不同的打印工艺，并能够为原型制造和生产提供不同优点和优势。还有许多同时适用于原型制造和生产应用的材料。在整个指南中，使用相邻图标来表示它们分别适用的应用。

指南目录
弹性

类橡胶-拥有高撕裂强度和出色延展性的部件
原型制造弹性体-中等硬质类橡胶

刚性

刚性硬质塑料-带来耐用模制塑料的外观和触感
高刚性塑料-高刚度工程塑料

坚固耐用

硬质塑料-坚固准确的功能性部件
耐用塑料-坚固准确的功能性部件高模量、耐用材料

透明

高透明度塑料-高透性透明树脂
透明耐热塑料-耐高温透明树脂

3D Systems的材料科学家一直致力于通过开发更多材料选项来提高增材制造的能力，不断在扩大材料选择以助您实现创新，您可继续关注本指南的更新，获取完整版指南，可以扫描下方二维码。

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关于3D Systems
35年前，3D Systems为制造业带来了3D打印的创新。今天，作为创新的增材制造解决方案合作伙伴，我们为每一次互动带来创新、性能和可靠性，使我们的客户能够创造前所未有的产品和商业模式。由于我们提供独特的硬件、软件、材料和服务，每个特定应用的解决方案都由我们的应用工程师的专业知识提供支持，他们与客户合作，改变他们交付产品和服务的方式。3D Systems的解决方案适用于医疗和牙科、航空航天和国防、汽车和耐用品等医疗保健和工业市场的各种先进应用。有关公司的更多信息，请访问www.3dsystems.com或www.3dsystems-china.com。热线电话：400-890-7899。

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