2024年6月25日，3D Systems 开展了一场线上研讨会，分享 MJP & Figure 4 3D打印成型技术。目前基于MJP技术的有两款机型ProJet MJP 2500 Plus和ProJet MJP 5600，基于Figure 4技术的有 Figure 4 Standalone/Modular。
其中，MJP技术使用光敏树脂材料，通过压电式打印头和多喷头打印能够快速打印出平滑、高分辨率的硬塑料零件和复杂的几何图形。再通过紫外线灯泡对光敏聚合物材料进行照射实现固化。
由于使用蜡作为支撑材料，因此支撑的去除非常方便，蜡支撑融化后不留痕迹，因此可以制造非常复杂的细节。
目前可以打印的树脂材料有12种，外加一种支撑材料，根据不同材料的特性，可以应用于不同的领域。
Figure 4 Standalone/Modular成型技术
底部特殊窗口可以透光同时透过氧气，底部的紫外光投影让光敏树脂固化，而氧抑制固化。水槽底部的液态树脂由于接触氧气而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。
最重要的优势是打印速度快到了颠覆性程度--比传统的 3D 打印机要快 25-100 倍，理论上有提高到 1000倍的潜力。
Figure 4 采用生产级塑料材料，所打印的零件能够保持长期的室内和室外环境稳定性。目前支持的材料种类也非常丰富，可以满足原型制造、生产制造、特定应用的需求。
用户也可以通过3D Systems On Demand 按需定制业务获得Figure 4零件，由于Figure 4打印速度快，一般在下单2天内即可交付，成型尺寸可达124.8×70.2×346mm。
在终端产品的制造方面，3D Systems已经积累了不少的案例，比如BOA使用PRO-BLK 10 材料制作鞋带张力卡簧，能够满足鞋子的使用要求。
迪卡侬使用PRO-BLK 10 制作设计眼镜中连接镜架和镜片的小部件。通过堆叠打印，每批可以生产100个零件，打印时间不到90分钟，节省了80%的时间。迪卡侬使用3D打印零件替代了注塑零件。
怡得乐公司使用HI TEMP 300-AMB材料，生产为电动汽车生产零部件时所使用的治具。件治具，机加工制作费用在1000-1500元之间，生产时间上7天左右，采用3D打印后制作作费用在300-500元之间，生产时间在2天左右。
应用案例:Tough 65C Black制造辅助装置
Figure 4技术和打印材料的结合，如Figure 4 Tough65C Black，允许制造商快速设计，并制造客户的定制零件，甚至提高安全防护，以改善高生产流水线上的工人的效率和安全。长期的环境稳定性赋予打印件更好的持久性制造辅助工具，如夹具、固定装置、轨道、盖板、分流器、和客户生产线需要改进时所需的持久稳定零件
应用案例:Tough 65C Black制造GR Supra GT4上自定义背光按钮
Figure 4 Tough 60C White 制作的中控按钮能很好的应用在GR Supra GT4上
这个按钮部件已经跑了+5000KM赛事,这通常相当于+50000KM的标准驾驶
材料的韧性机械性能和二次加工能力扩展了成功应用案例的机会
除了直接制造的案例，3D Systems还分享了众多间接制造的案例，以及公司AM 技术组合，更详细的内容请观看直播回放视频。
最近，3D Systems还分享了16本3D打印电子书这些电子书涵盖了3D打印技术在汽车、珠宝、可穿戴技术、涡轮、流体动力学、注塑成型、熔模铸造等领域的应用。
△请扫描二维码填写信息，获取16本3D打印电子书。
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